레이저 가공 PCD 공구에서 이탈리아의 우수성
MICTU srl사는 이탈리아 북부의 Quero Vas에 위치해 있습니다. 1986년 Antonello Collavo가 설립한 MICTU는 현재 직원이 14명입니다. 이 회사가 주로 집중하는 분야는 안경, 치과, 항공우주 및 자동차 산업입니다. EWAG의 LASER LINE PRECISION 기계가 설치되어, 다양한 제조 기술을 사용한 공구 제조에 대한 폭넓은 지식이 레이저 기술로 확장되었습니다.
공구 생산
특히 다결정 다이아몬드(PCD)나 화학적 증기 침착 다이아몬드(CVD-D) 와 같은 초경질 재료를 위한, 이 레이저 기술은 설계에서 생산까지 공구 설계의 유연성, 프로그래밍 및 빠른 리드 타임으로 공구 범위를 보완합니다. 연삭 휠, 냉각제 등과 같이 필요성이 적은 소모품으로 연삭하는 등의 다른 기술과 비교해 볼 때 당사는 두드러진 장점을 줍니다.
레이저 기술을 사용하여 제조된 MICTU의 공구 범위는 주로 직경이 3~60mm인 공구로 구성됩니다. 또한 다음 이미지에서 볼 수 있듯이, 안경산업의 복잡한 형상 (예: 원추형 프로파일)에 특별히 중점을 두고 있습니다.
레이저 기술을 사용하면 작업자가 미세한 광선을 내보내는 것만으로도 다이아몬드를 원하는 형태로 절삭하고 모양을 만들 수 있습니다. 연삭 휠과 냉각유, 침식 와이어와 유전 액체는 장비에 공급되어야 합니다. 이를 통해 MICTU는 고객의 공구가 완성된 후 단순히 새 소재를 추가함으로써 몇 주간 기계를 작동할 수 있습니다. 또한, 설정 시간이 매우 짧아지고, 별도의 컴퓨터에서프로그램을 실행할 수 있으며, 필요한 파일을 기계로 신속히 전송하여 작업 간 비가동 시간을 최소화할 수 있습니다. 따라서 레이저 기술을 사용하여 소규모 일괄작업을 쉽게 실현할 수 있습니다.
기계 작업자는 약 10~20분 이내에 공구를 프로그래밍하고또다시 10~20분 이내에 공구를 생산합니다. 레이저 생산에 완벽한 방식으로 공구를 설계하고 불필요한 가공 단계를 없앰으로써 이를 실현할 수 있습니다. 생산 시간을 절반으로 줄이는 동시에 절삭날 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 3가지 요인 중 한 요인인 거칠기를 통해 MICTU 고객에게 더 나은 제품을 제공하여 시장에서 강력한 경쟁 우위를 확보합니다. 공구 디자인은 공구 바디에 대한 최적의 레이저 빔 접근성을 갖도록 조정되어 이상적인 방식으로 절삭 날에 접근합니다 PCD 석질 크기 측면에서 MICTU는 공구 수명 연장을 위해 대형 다이아몬드 입자를 사용하는 공구를 생산하는 전략을 현재 개발하고 있습니다. 축 또는 방사형 각도를 모델링하지 않고 공구의 간단한 DFX 곡선을 기반으로 하는 자동 3D 모델 생성용 EWAG 소프트웨어인 LaserSoft는 우수하지만, 대체로 MICTU 작업자는 공구를 원하는 모양으로 작업하기 위해 3D에서 직접 작업하기를 선호합니다.
LASER를 생각해 보십시오!
공구 제조에서 레이저 기술의 이점은 MICTU의 공구 설계 우수성과 지식 및 새로운 공구 제조 공정에 대한 신속한 적응성으로 입증됩니다. 아직 새로운 기능, 형태와 형상을 테스트하고 고객의 피드백에 대한 장기 분석을 기다리고 있지만, 설계 단계에서부터 제조까지 품질, 프로그래밍 용이성 및 빠른 리드 타임을 통해 현재와 미래의 절삭 공구 시장에 이상적인 EWAG의 LASER LINE PRECISION을 구현합니다.